嚴格按照有效壓實鍛造法生產的鍛件,基本上是用不著返修的。因為,那些檢測不合格的鍛件,主要是由于鋼錠內部的非金屬夾雜物(主要為氧化物夾雜)所致,而這是鍛造所不能解決的問題。
在實際生產中常常有這樣的現象:當密集夾雜物區域的體積不算太大時,通過返修進一步改善,能使夾雜物的體積和缺陷當量有所減小,恰好進入檢測標準允許的范圍而合格。于是,人們常常會提出疑問,如果在制定鍛造工藝時,有意加大變形量,譬如說增加一次鐓粗和拔長,是否就可以確保一次性合格呢?那就用不著第二次折騰了!答案卻是否定的,因為各企業都已經有過了無數次的驗證。
鋼錠起初鍛造變形時,主要完成的是壓合內部孔洞性缺陷、改善偏析和夾雜物的分布、打碎粗晶等。這時候鋼中的氫還沒有被擴出,氣體的存在會影響對夾雜物的變形改善。而恰恰是經過鍛造和鍛后熱處理之后,把氫降低到了一定范圍以下,這時材料的致密度比較高,晶粒較細,新的變形和原子擴散才會對改善夾雜物產生一定的作用,但是改善的程度仍很有限。
對含有內部疏松和內部撕裂缺陷的圓餅類鍛件的返修,有條件的話,先在外圓至中心部位的高度方向進行30%的壓下量,然后再分兩次旋轉壓平,即可完全消除。但要注意進砧寬度,不能超過坯料壓下前的高度。
對需要改善內部夾雜物的厚餅類鍛件的返修,要收外圓至中心有 50%左右的變形量。
對含有內部缺陷的實心矩形鍛件和可鐓粗的厚壁筒鍛件的返修,先鐓粗至原高度的70%左右,然后在各方向采用適當大變形、恢復至原鍛件尺寸即可。
對大身部位含有疏松的軸類鍛件返修,在壓機凈空距滿足的情況下,可使用漏盤、套筒一類輔助工具,設法將大身部位的尺寸鐓粗增大,然后再壓實鍛透,恢復鍛件尺寸即可。
對含有白點鍛件的返修也是比較容易進行的。因為,在高溫的溶解度下,白點裂紋中的氫基本上已溶解于基體中,所以并不會對孔洞的壓合焊合造成阻礙。通常,在符合有效砧寬比的條件下,在一個方向上有兩次15% ~20%的壓下量便足以消除鍛件中的白點。只是,在鍛后熱處理的工藝中,還需要再考慮充分擴氫。
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